1. Jenis Kimpalan
Umumnya, kimpalan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kimpalan besi pematerian elektrik, kimpalan platform pemanasan dan kimpalan pematerian reflow:
A: Kaedah yang paling biasa adalah pematerian elektrik, seperti membentuk dan membaiki komponen elektronik. Pada masa kini, pengeluar LED, untuk menjimatkan kos pengeluaran mereka, kebanyakannya menggunakan besi pematerian elektrik yang palsu dan buruk, mengakibatkan hubungan yang lemah dan kadang -kadang kebocoran. Semasa proses kimpalan, ini bersamaan dengan membentuk litar di antara hujung besi pematerian yang bocor - LED yang dipatenkan - badan manusia - dan bumi, iaitu, voltan yang berpuluh -puluh hingga beratus -ratus kali lebih besar daripada voltan yang ditanggung oleh manik lampu digunakan pada manik lampu LED, dengan serta -merta membakarnya.
B: Lampu mati yang disebabkan oleh kimpalan di platform pemanasan telah menjadi alat pengeluaran terbaik untuk kebanyakan perusahaan untuk memenuhi keperluan kelompok kecil dan pesanan sampel disebabkan oleh jumlah pesanan sampel lampu yang berterusan. Oleh kerana kelebihan kos peralatan yang rendah, struktur dan operasi mudah, platform pemanasan telah menjadi alat pengeluaran terbaik, disebabkan oleh persekitaran penggunaan (seperti masalah ketidakstabilan suhu di kawasan dengan peminat), kecekapan pengendali kimpalan, dan kawalan kelajuan kimpalan, terdapat masalah besar lampu mati. Di samping itu, terdapat asas peralatan platform pemanasan.
C: Pematerian reflow pada umumnya kaedah pengeluaran yang paling boleh dipercayai, yang sesuai untuk pengeluaran dan pemprosesan besar -besaran. Sekiranya operasi itu tidak wajar, ia akan menyebabkan akibat cahaya mati yang lebih serius, seperti pelarasan suhu yang tidak munasabah, asas mesin yang lemah, dll.
2. Persekitaran Penyepaduan menyebabkan lampu mati
Ini sering berlaku. Apabila kami membuka pakej, kami tidak memberi perhatian kepada langkah-langkah kelembapan. Kebanyakan manik lampu di pasaran kini dimeteraikan dengan gel silika. Bahan ini akan menyerap air. Sebaik sahaja manik lampu terjejas dengan kelembapan, gel silika akan pengembangan terma selepas kimpalan suhu tinggi. Kawat, cip dan pendakap emas akan cacat, menyebabkan anjakan dan patah dawai emas, dan tempat cahaya tidak akan dinyalakan, oleh itu, disyorkan untuk menyimpan LED dalam persekitaran yang kering dan berventilasi, dengan suhu penyimpanan -40 ℃ -+100 ℃ dan kelembapan relatif kurang daripada 85%; Adalah disyorkan untuk menggunakan LED dalam keadaan pembungkusan asalnya dalam masa 3 bulan untuk mengelakkan karat pendakap; Selepas beg pembungkusan LED dibuka, ia harus digunakan secepat mungkin. Pada masa ini, suhu penyimpanan adalah 5 ℃ -30 ℃, dan kelembapan relatif berada di bawah 60%.
3. Pembersihan Kimia
Jangan gunakan cecair kimia yang tidak diketahui untuk membersihkan LED, kerana ia boleh merosakkan permukaan koloid LED dan juga menyebabkan keretakan koloid. Sekiranya perlu, sila bersihkan dengan swab alkohol dalam suhu bilik dan persekitaran berventilasi, sebaik -baiknya dalam masa satu minit penyiapan angin.
4. Deformasi menyebabkan cahaya mati
Oleh kerana ubah bentuk beberapa panel ringan, pengendali akan menjalani pembedahan plastik. Ketika panel berubah, manik -manik cahaya di atasnya juga cacat bersama -sama, memecahkan dawai emas dan menyebabkan lampu tidak menyala. Adalah disyorkan untuk melakukan pembedahan plastik sebelum pengeluaran untuk panel jenis ini. Perhimpunan dan pengendalian yang panjang semasa pengeluaran juga boleh menyebabkan ubah bentuk dan kerosakan dawai emas. Juga, ia disebabkan oleh susunan. Untuk memudahkan proses pengeluaran, panel lampu secara rawak disusun. Oleh kerana graviti, lapisan bawah manik lampu akan cacat dan merosakkan wayar emas.
5. Struktur pelesapan haba, bekalan kuasa, dan papan lampu tidak sepadan
Kerana tidak betulbekalan kuasaReka bentuk atau pemilihan, bekalan kuasa melebihi had maksimum yang LED dapat menahan (lebih tinggi, kesan serta -merta); Struktur pelepasan haba yang tidak munasabah bagi lekapan pencahayaan boleh menyebabkan lampu mati dan kerosakan cahaya pramatang.
6. Grounding Factory
Adalah perlu untuk memeriksa sama ada dawai asas keseluruhan kilang berada dalam keadaan baik
7. Elektrik statik
Elektrik statik boleh menyebabkan kegagalan fungsi LED, dan disyorkan untuk mengelakkan ESD daripada merosakkan LED.
A. Semasa ujian dan pemasangan LED, pengendali mesti memakai gelang anti-statik dan sarung tangan anti statik.
B. Peralatan kimpalan dan ujian, meja kerja, rak penyimpanan, dan lain -lain mesti dibina dengan baik.
C. Gunakan blower ion untuk menghapuskan elektrik statik yang dihasilkan oleh geseran semasa penyimpanan dan pemasangan LED.
D. Kotak bahan untuk memasang LED mengamalkan kotak bahan anti statik, dan beg pembungkusan mengamalkan beg elektrostatik.
E. Tidak mempunyai mentaliti kebetulan dan menyentuh LED secara santai.
Fenomena yang tidak normal yang menyebabkan kerosakan yang disebabkan oleh ESD termasuk:
A. Kebocoran terbalik boleh menyebabkan penurunan kecerahan dalam kes -kes yang ringan, dan cahaya tidak boleh dihidupkan dalam kes -kes yang teruk.
B. Nilai voltan ke hadapan berkurangan. LED tidak boleh memancarkan cahaya apabila didorong oleh arus rendah.
C. Kimpalan yang lemah menyebabkan lampu tidak menyala.
Masa Post: Mei-15-2023
