1. Jenis kimpalan
Secara amnya, kimpalan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kimpalan besi pematerian elektrik, kimpalan platform pemanasan dan kimpalan pematerian aliran semula:
a: Kaedah yang paling biasa ialah pematerian elektrik, seperti membentuk dan membaiki komponen elektronik.Pada masa kini, pengeluar LED, untuk menjimatkan kos pengeluaran mereka, kebanyakannya menggunakan besi pematerian elektrik yang tiruan dan buruk, mengakibatkan sentuhan yang lemah dan kadangkala kebocoran.Semasa proses kimpalan, ini adalah bersamaan dengan membentuk litar antara hujung besi pematerian yang bocor - LED yang dipateri - badan manusia - dan bumi, Maksudnya, voltan yang berpuluh hingga ratusan kali lebih besar daripada voltan yang ditanggung. oleh manik lampu digunakan pada manik lampu LED, serta-merta membakarnya.
b: Lampu mati yang disebabkan oleh kimpalan pada platform pemanasan telah menjadi alat pengeluaran terbaik untuk kebanyakan perusahaan untuk memenuhi keperluan kumpulan kecil dan pesanan sampel kerana bilangan pesanan sampel lampu yang berterusan.Oleh kerana kelebihan kos peralatan yang rendah, struktur dan operasi yang mudah, platform pemanasan telah menjadi alat pengeluaran terbaik, Oleh kerana persekitaran penggunaan (seperti masalah ketidakstabilan suhu di kawasan dengan kipas), kecekapan pengendali kimpalan, dan kawalan kelajuan kimpalan, terdapat masalah besar lampu mati.Selain itu, terdapat pembumian peralatan platform pemanasan.
c: Reflow pematerian biasanya kaedah pengeluaran yang paling boleh dipercayai, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan pemprosesan.Jika operasi tidak betul, ia akan menyebabkan akibat cahaya mati yang lebih serius, seperti pelarasan suhu yang tidak munasabah, pembumian mesin yang lemah, dsb.
2. Persekitaran penyimpanan menyebabkan lampu mati
Ini sering berlaku.Apabila kami membuka bungkusan, kami tidak memberi perhatian kepada langkah kalis lembapan.Kebanyakan manik lampu di pasaran sekarang dimeterai dengan gel silika.Bahan ini akan menyerap air.Sebaik sahaja manik lampu terjejas dengan kelembapan, gel silika akan pengembangan haba selepas kimpalan suhu tinggi.Kawat emas, cip dan pendakap akan cacat, menyebabkan anjakan dan patah wayar emas, dan titik cahaya tidak akan dinyalakan, Oleh itu, adalah disyorkan untuk menyimpan LED dalam persekitaran yang kering dan berventilasi, dengan suhu penyimpanan - 40 ℃ -+100 ℃ dan kelembapan relatif kurang daripada 85%;Adalah disyorkan untuk menggunakan LED dalam keadaan pembungkusan asalnya dalam tempoh 3 bulan untuk mengelakkan pengaratan pendakap;Selepas beg pembungkusan LED dibuka, ia harus digunakan secepat mungkin.Pada masa ini, suhu penyimpanan ialah 5 ℃ -30 ℃, dan kelembapan relatif di bawah 60%.
3. Pembersihan kimia
Jangan gunakan cecair kimia yang tidak diketahui untuk membersihkan LED, kerana ia boleh merosakkan permukaan koloid LED dan juga menyebabkan keretakan koloid.Jika perlu, sila bersihkan dengan swab alkohol dalam suhu bilik dan persekitaran berventilasi, sebaik-baiknya dalam masa satu minit selepas angin selesai.
4. Ubah bentuk menyebabkan cahaya mati
Disebabkan ubah bentuk beberapa panel cahaya, pengendali akan menjalani pembedahan plastik.Apabila panel berubah bentuk, manik cahaya padanya juga berubah bentuk bersama-sama, memutuskan wayar emas dan menyebabkan lampu tidak menyala.Adalah disyorkan untuk melakukan pembedahan plastik sebelum pengeluaran untuk panel jenis ini.Pemasangan dan pengendalian yang lama semasa pengeluaran juga boleh menyebabkan ubah bentuk dan pecah wayar emas.Juga, ia disebabkan oleh susunan.Untuk memudahkan proses pengeluaran, panel lampu disusun secara rawak.Disebabkan oleh graviti, lapisan bawah manik lampu akan berubah bentuk dan merosakkan wayar emas.
5. Struktur pelesapan haba, bekalan kuasa, dan papan lampu tidak sepadan
Disebabkan tidak wajarbekalan kuasareka bentuk atau pemilihan, bekalan kuasa melebihi had maksimum yang boleh ditahan oleh LED (lebih semasa, kesan serta-merta);Struktur pelesapan haba yang tidak munasabah pada lekapan lampu boleh menyebabkan lampu mati dan pereputan cahaya pramatang.
6. Pembumian kilang
Adalah perlu untuk memeriksa sama ada wayar pembumian keseluruhan kilang berada dalam keadaan baik
7. Elektrik statik
Elektrik statik boleh menyebabkan kegagalan fungsi LED, dan adalah disyorkan untuk mengelakkan ESD daripada merosakkan LED.
A. Semasa ujian dan pemasangan LED, pengendali mesti memakai gelang anti statik dan sarung tangan anti statik.
B. Peralatan kimpalan dan ujian, meja kerja, rak penyimpanan, dll. mestilah dibumikan dengan baik.
C. Gunakan peniup ion untuk menghapuskan elektrik statik yang dijana oleh geseran semasa penyimpanan dan pemasangan LED.
D. Kotak bahan untuk memasang LED menggunakan kotak bahan anti-statik, dan beg pembungkusan menggunakan beg elektrostatik.
E. Jangan mempunyai mentaliti kebetulan dan sentuh LED secara santai.
Fenomena abnormal yang menyebabkan kerosakan LED disebabkan oleh ESD termasuk:
A. Kebocoran terbalik boleh menyebabkan penurunan kecerahan dalam kes ringan, dan cahaya mungkin tidak menyala dalam kes yang teruk.
B. Nilai voltan hadapan berkurangan.LED tidak boleh mengeluarkan cahaya apabila didorong oleh arus rendah.
C. Kimpalan yang lemah menyebabkan lampu tidak menyala.
Masa siaran: Mei-15-2023
